橡膠制品生產中，再生膠的作用不僅除了可降低原料成本同時性能優勢頗多。適當調整含再生膠的橡膠制品配方與加工工藝可在降低成本的同時進一步優化制品綜合性能。
1.橡膠制品生產中添加再生膠性能優勢
優勢一：原膠中添加再生膠之后，膠料混煉速度加快混煉時間甚至可縮短二分之一。
優勢二：將再生膠看成交聯聚合物，加工時性能穩定，半成品變形小。
優勢三：含再生膠的膠料生熱小，不易發生早期硫化。
優勢四：原膠中添加再生膠之后，膠料可進行高速壓出和壓延，半成品斷面尺寸保持穩定。
優勢五：在壓延機上進行織物擦膠時效果良好。
優勢六：使用再生膠生產大規格模型橡膠制品時，再生膠的加入可充分排走模腔中的空氣，避免橡膠制品出現氣泡和缺膠等問題。
2.如何調整含再生膠的橡膠制品配方
橡膠制品生產中添加再生膠后需求適當調整配方，包括減少硫磺和促進劑用量等。在實際生產中，一般按總含膠量（生膠和再生膠中的含膠量）往膠料中加入硫磺和促進劑；制備耐老化性能較高的制品時，硫磺用量應比一般生膠制備的膠料少20%-30%。防老劑和填充劑只分布在生膠中，二者用量只按照生膠含量計算，再生膠中只含有原料硫化膠中的填充劑。
3.如何調整含再生膠的制品生產工藝
在制造含再生膠的膠料時，應將生膠與再生膠分別進行塑煉，充分塑煉之后再進行混煉。在實際生產中，再生膠不僅可以用于生產輪胎、輸送帶、膠管、膠鞋、墊圈、蓄電池、橡膠板、絕緣膠管、水管等制品，還容易分散于水、天然乳膠和合成乳膠膠料中，是制備高品質膠黏劑的理想原料。后期小編有機會將與您分享再生膠在各類橡膠制品中的具體應用技巧。
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